铝合金件干式防爆打磨台全面指南
一、产品概述与核心参数
铝合金件干式防爆打磨台是专为处理易燃易爆铝粉尘设计的工业设备，采用滤筒过滤系统实现粉尘收集与空气净化。
2米铝合金件防爆打磨台参数：
（1）台面尺寸：2000×1350×2200mm（2米工作长度）；
（2）功率：4kW（380V电压）；
（3）过滤系统：4个防静电滤筒，总过滤面积32m²；
（4）过滤效率：99%以上（0.3μm精度）；
（5）风量：4000-5500m³/h；
（6）防爆配置：Ex tb IIIC T130°C Db认证，火花捕捉装置；
（7）噪音控制：≤75±3dB。
二、防爆标准与合规要求
GB/T 3836-2021标准要点
最新防爆标准对铝粉尘设备提出明确要求：
1、外壳防护：必须采用"t"型防粉尘点燃外壳（GB/T 3836.31-2021），通过结构设计限制表面温度并防止粉尘进入；
2、温度分级：设备表面温度需低于铝粉最低点火温度（铝粉为645℃），通常要求≤80℃；
3、电气防护：需满足以下至少一种防爆型式：
（1）隔爆型"d"（EPL Gb适用）；
（2）增安型"e"（EPL Gb适用）；
（3）本质安全型"i"（EPL Ga适用）。
三、铝粉尘专项要求
根据《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全规范》（AQ 4272-202X）：
1、必须配置粉尘浓度监测系统（报警值≤40g/m³）；
2、滤筒表面电阻应控制在10⁵-10⁸Ω范围内；
3、脉冲清灰系统需采用防静电设计。
四、实时监测系统集成方案
1、传感层：防爆型S400-F铝粉浓度探测器（检测范围0-1000mg/m³）；
2、控制层：PLC系统实现三级预警（1200Pa预警/1500Pa反吹/1800Pa停机）；
3、执行层：与除尘风机联锁，异常时自动切断气源。
五、选型建议
1、小型加工：选择1.2米标准台面；
2、连续作业：推荐3米双工位机型（配备全自动脉冲清灰）；
3、预算优先：干式设备初期成本比湿式低30-50%。
六、滤筒维护周期
1、日常检查：每周测量压差（正常范围800-1500Pa）；
2、深度维护：每月使用内窥镜检查褶皱积灰；
3、更换标准：出现以下任一情况需更换：
（1）压差达初始值2倍且清灰无效；
（2）表面破损面积≥10%；
（3）累计运行8000小时或满2年。
七、关键维护操作流程
1、断电挂牌：确保设备完全断电；
2、泄压操作：释放气路残余压力；
3、滤筒更换：标记安装方向，新滤筒预拉伸30分钟（聚酯纤维材质）；
4、密封测试：使用荧光粉检测泄漏；
5、试运行：48小时内记录压差基线。
八、典型事故分析
1、2023年东莞华茂爆炸（1死2伤）：
（1）直接原因：普通塑料真空管静电积聚引发刷型放电；
（2）违规点：未执行每班清理制度，干式系统未配置火花探测。
2、2024年常州燊荣爆炸（8死8伤）：
关键教训：五轴打磨机违规干式作业，除尘系统未联锁
九、预防措施清单
1、工程控制
（1）每2小时清理集尘抽屉；
（2）使用防静电工具（表面电阻≤10⁸Ω）。
2、管理措施
（1）建立粉尘清扫制度（每班至少1次）；
（2）作业人员防爆知识年度培训。
