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PPC气箱脉冲布袋除尘器
 

  PPC气箱脉冲布袋除尘器是我公司在MC-II型和PPC气箱脉冲袋式除尘器的基础上改进的新型分室单机脉冲布袋除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室气箱脉冲清灰强度不够,进出风分布不均等特点,扩大了应用范围。FMC分室脉冲袋式除尘器的结构有其特点,所以PPC气箱脉冲布袋除尘器提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评

 

  PPC气箱脉冲布袋除尘器采用分箱室清灰。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。
 

  PPC气箱脉冲布袋除尘器广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收尘系统。
 

  PPC型气箱脉冲布袋除尘器整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以PPC型气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
 

  PPC气箱脉冲布袋除尘器用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
 

  PPC气箱脉冲除尘器检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。
 

  本系列产品可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度<120度,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达200度以上,如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器之前应采取降温措施。
 

  本系列除尘器按不同规格电磁阀组合多种不同规格的除尘器,每个阀喷吹袋数有10、12、14。滤袋直径133mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.8%以上,净化后气体含尘浓度<50mg/m³,本系列除尘如用于寒冷地区或烟气低于零℃时需要增设保温加热装置,收尘器壳体也要作相就应改变。
 

  PPC气箱脉冲布袋除尘器优势特点
 

  1、PPC气箱脉冲布袋除尘器的结构组成:
 

  箱体:袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架,箱体设计耐压6000Pa,较常规布袋除尘器耐压能力有了大幅提高;
 

  喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪,使用PLC或专用脉冲程序控制仪自动控制装置,根据粉尘性质和工作环境合理调整清灰周期和脉喷时间,使除尘器达到   理想的清灰效果;
 

  灰斗及排灰部分:分为直接连接形式、灰斗通过输送设备与卸灰阀连接;
 

  2、根据工作环境的改变,PPC气箱脉冲布袋除尘器匹配不同规格的电磁阀可适应多种复杂的除尘环境。即使是在特别寒冷的东北和西北地区或者烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体只需稍作改变即可,不需要   换新设备,为用户节省了大量投资成本。
 

  3、合理的箱体结构及自动控制系列有效提高了布袋除尘器的工作效率,工作过程中,含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条滤袋之间,粉尘阻留于滤袋外表面,为使设备阻力不超过 1200Pa,高压气体经电磁阀产生脉喷,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
 

  4、PPC气箱脉冲布袋除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度可达120℃,如滤袋采用美塔斯高温度于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器之前应采用降温措施。



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