铸造厂电炉在生产生产过程中，产生了大量的烟尘，根据客户的使用情况，对电炉烟气进行了统一治理。

在电炉投料口统一安装了（吸尘罩）拢烟罩，在加料、冶炼、出渣、出料时产生的大量烟气，不会四处扩散，通过吸风机的引力，把烟气通过吸尘罩及管道引到铸造厂电炉布袋除尘器里面来进行过滤。

但由于电炉的投料不规则和温度的不稳定，有可能会造成含有火星的、燃烧不充分的颗粒物带到布袋除尘器里面，造成布袋的烧毁，因此，我们在布袋除尘器前边增加旋风分离装置，利用旋风的离心力，来降低火花到布袋除尘器的风险，另一方面还可以起到降温的效果。

铸造厂电炉布袋除尘器是该系统的主要关键部件，它是由上箱体、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹阀、提升阀、除尘布袋、除尘骨架、PLC可编程控制柜等各部件组成。

含尘烟气是通过引风机的引力，把炉口的烟气通过管道及旋风装置引到布袋除尘器里面，当含尘气体通过管路进入除尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板，气流收到撞击，便转向进入灰斗，同时气流速度变慢，粉尘由于惯性及相互碰撞作用，大颗粒的直接落入灰斗。比较细小的粉尘在风机的引风作用下，分布到除尘器的各分室，并通过除尘布袋过滤，净化后的空气通过除尘布袋进入除尘器的清洁室，并汇集到出风口排出。

铸造厂电炉布袋除尘器是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当一个室的提升阀关闭，进风气流被切断，该室为不进风状态，此时的脉冲阀接收到PLC控制柜发出的清灰指令，并按顺序依次打开脉冲阀轮流进行清灰，脉冲阀清灰完毕，提升阀重新打开，这个室将继续进行过滤。按此程序各分室逐一完成清灰工作。并被广泛用于铸造厂的电炉除尘、浇筑区除尘、球化除尘及抛丸除尘等工序工段。